華工法利萊研發(fā)的國內首套數(shù)控激光切管生產線在“三一重工”全面投產

　　“全自動化數(shù)控激光切管生產線”始于2011年3月份?；凇叭恢毓ぁ比娓倪M生產工藝，提高生產效率的需求實際，華工法利萊研制開發(fā)出數(shù)控激光切管系統(tǒng)(JKG9015)3臺，目前3臺激光切管系統(tǒng)分別布局在三條不同的生產流水線上（每條線總長60米，寬10余米）。該切管線能實現(xiàn)鋼管材料從上料、輸送、定長、切割、下料、傳輸?shù)搅魉€不同下續(xù)環(huán)節(jié)等整個過程的完全自動化。

智能化的操作軟件

　　該數(shù)控激光切管系統(tǒng)采用智能切管排產系統(tǒng)，分別包含上料自動化、切割自動化和下料自動化等分系統(tǒng)，由世界先進的西門子840D數(shù)控系統(tǒng)進行集中控制，從而使全自動化生產成為可能。

三一產業(yè)園切管生產線現(xiàn)場

　　操作者只需要輸入每天的生產計劃等信息，如各種管件的長度和數(shù)量。套料軟件將自動優(yōu)化套料，控制每根管材的余料長度，生成加工程序供設備運行。該加工程序由若干種子程序組成，設備運行過程中在切割每根管材前系統(tǒng)都會實時讀取焊接工位的倉位狀態(tài)，自動調用需要切割的子程序，每種子程序切割不同長度管件的組合。

　　近年工程機械、石化、等行業(yè)對高效率，高精度，全自動化的切割生產設備需求激增，華工法利萊研究和開發(fā)出全自動化數(shù)控激光切管生產設備，全面滿足了這些行業(yè)的實際需求，相比目前國外主要生產單機，且均為小規(guī)模、半自動化的實際狀況。該項目實現(xiàn)了高效率、高精度、全自動化，即使是在國外市場也具備強大的競爭力。